随着科技的发展，半导体，电子元器件的集成度越来越高，用于芯片/电子元件封装过程UVLED光固化设备的要求也越来越高。UV光固化强度足够：生产量大，生产效率也高，高强度和快速UV固化输送带，将大大提高单台设备的生产能力。UVLED灯使用LED为光源固化装置，能够满足各种产品的应用过程中，生产能力几倍或改进的余地甚至几倍。电磁兼容性电磁辐射必须低：芯片/电子元器件集成度较高，对电磁兼容性的灵敏度较高，已经经受不住一些微波激发的紫外光发射电磁干扰，存在着生产质量问题。LED与LED冷光源，无红外线，无热辐射和电磁干扰。

UVLED光固化装置本体温度低：光照强度的增加，需要增加灯的功率。 高性能的电子元件，对温度的要求非常严格，3kw-10kw功耗，大部分转化为热量使温度提高的情况下，一般80-200摄氏度，许多塑料包装已无法承受。UVLED射灯线源面光源和电源设计，几十W，可以产生9600mw UVA光强度（在抛物面反射罩），在中日联合研究和开发技术，具有独特的自动冷却系统相结合，控制柜的温度，一般温度可控制在5度以内。

臭氧与安全防护：UV固化机输送机主要安全隐患为臭氧产生和紫外线保护，一些大功率紫外输送机可能要考虑电源箱的安全性。紫外线，尤其是在短波长的紫外线，如250nm，会激发氧气产生臭氧，灯的功率越大，从而导致更高的臭氧总。通常配有排气口，连接工厂排气系统。UVLED光固化装置采用LED冷光源不产生臭氧，绿色，为运营商很安全。

体积小，笔记本尺寸大，对其他设备没有影响：一般的高性能元件体积较小，但生产车间环境要求非常高，如温度、湿度和清洁度。光源和电源都集成在一起，传送带不需要额外的设备，整个设备数字化，简洁。体积小，功耗低，基本不影响其他设备。UV输送机通常需要大量的配电柜、风机和输送系统，需要对工厂的硬件环境进行大的调整才能使用，同时对噪声和清洁度也有较大的影响。

UVLED光固化装置的系统，它是高效的特点，已在英特尔（迅驰处理器封装）、霍尼韦尔等知名企业成功。迷你音箱/接收器从溶剂到UV胶胶水性价比高的升级换代解决方案。传统的微型扬声器/接收器制造商在胶粘剂和卷材隔膜和铅固定在大量的溶剂胶粘剂。在某些应用中，由于高频振动产生的热量、操作溶剂胶的工作温度范围、膜片和线圈的粘结松动，产生噪音，严重影响了微型声学元件的性能质量。目前在高端微型声学元件中常用UV粘合剂粘接，作为飞利浦的先锋，而国际中型企业正在寻找许多目前生产过程中升级到的UV胶粘剂。

与传统胶相比，紫外胶和紫外光源/输送设备价格阻碍了UV粘接工艺在国际上的发展。对于胶水，由于点胶量很小，大多数厂家也接受。UV固化设备配套皮带让一次性购买成本望而却步许多中小企业。